50TPD Lini Produksi Pakan Ayam 1mm Sampai 8mm Pakan Pelletizing Machine

1. Penerimaan bahan baku
 

1. Penerimaan bahan baku curah – apabila diangkut dengan truk curah atau kereta api, bahan baku akan diturunkan ke lubang bongkar setelah ditimbang oleh dump truck dengan loadometer.2. Penerimaan bahan kemasan: dibagi menjadi dua jenis: penanganan manual dan penerimaan mekanis.3. Penerimaan bahan baku cair: botol dan ditusuk dapat langsung diangkut dan disimpan secara manual.

2. Penyimpanan bahan baku
 

Ada banyak bahan baku dan bahan dalam pakan, dan berbagai jenis silo harus digunakan.Ada dua jenis silo dan silo tipe rumah di pabrik pakan.Bahan baku utama seperti jagung, biji-bijian tinggi dan bahan baku biji-bijian lainnya memiliki fluiditas yang baik dan tidak mudah menggumpal.Mereka sebagian besar disimpan dalam silo.Namun, bahan pembantu seperti dedak, bungkil kedelai dan bahan baku tepung lainnya memiliki daya sebar yang buruk dan mudah menggumpal setelah disimpan untuk jangka waktu tertentu.Pengosongan disimpan di gudang bergaya kamar.

3. Pembersihan bahan baku
 

Kotoran dalam bahan pakan tidak hanya mempengaruhi kualitas produk pakan, tetapi juga secara langsung mempengaruhi peralatan pengolahan pakan dan keamanan pribadi.Dalam kasus yang parah, seluruh peralatan dapat hancur dan mempengaruhi kelancaran produksi pakan.Karena itu, itu harus dihapus tepat waktu.Peralatan pembersih pabrik pakan terutama adalah peralatan penyaringan dan pemisahan magnetik.Peralatan penyaringan menghilangkan puing-puing besar dan panjang seperti batu, lumpur dan potongan karung dalam bahan baku, dan peralatan pemisahan magnetik terutama menghilangkan kotoran besi.

4. Menghancurkan bahan baku
 

Proses teknologi penghancuran pakan ditentukan sesuai dengan ukuran partikel yang dibutuhkan, variasi pakan dan kondisi lainnya.Menurut jumlah penghancuran bahan baku, dapat dibagi menjadi proses penghancuran primer, proses penghancuran siklik atau proses penghancuran sekunder.Menurut bentuk kombinasi dengan proses batching, dapat dibagi menjadi batching pertama dan kemudian proses penghancuran dan penghancuran dan kemudian proses batching.
1. Proses penghancuran satu kali: Ini adalah proses penghancuran yang paling sederhana, paling umum digunakan dan paling primitif.Apakah itu bahan baku tunggal atau bahan baku campuran, itu bisa dihancurkan sekali.Menurut jumlah penghancur yang digunakan, dapat dibagi menjadi penghancuran tunggal dan penghancuran paralel.Untuk penghancuran, sebagian besar pabrik pengolahan pakan skala kecil menggunakan mesin penghancur tunggal, dan pabrik pengolahan pakan berukuran sedang menggunakan dua atau lebih penggiling secara paralel.Kerugiannya adalah ukuran partikel tidak merata dan konsumsi daya tinggi.
2. Ada tiga jenis proses penghancuran sekunder, yaitu proses penghancuran satu siklus, proses penghancuran tahap dan proses penghancuran jaringan.(1) Proses penghancuran sekunder satu siklus menggunakan penghancur untuk menghancurkan bahan dan kemudian menyaringnya, dan kemudian mengembalikan bahan yang disaring ke penghancur asli untuk dihancurkan lagi.(2) Proses penghancuran sekunder bertahap.Pengaturan dasar dari proses ini adalah menggunakan dua penghancur dengan layar yang berbeda.Setiap crusher dilengkapi dengan layar grading.Bahan diayak terlebih dahulu melalui saringan pertama untuk memenuhi persyaratan ukuran partikel.Bahan bawah langsung menuju ke mixer, bahan yang disaring masuk ke pulverizer pertama, dan bahan yang dihancurkan masuk ke ayakan grading untuk diayak.Bahan yang memenuhi persyaratan ukuran partikel memasuki mixer, dan sisa saringan memasuki penghancur kedua untuk penghancuran, dan kemudian memasuki mixer setelah penghancuran.(3) Proses penghancuran sekunder gabungan.Proses ini menggunakan jenis crusher yang berbeda pada kedua crushing tersebut.Untuk pertama kalinya, penghancur pasangan-rolling digunakan.Setelah grading dan sieving, under-sieve masuk ke mixer, dan over-sieve Masuk ke hammer mill untuk penghancuran kedua.
3. Bahan terlebih dahulu kemudian proses penghancuran.Menurut desain formula pakan, bahan dicampur dan dicampur, lalu masukkan penghancur untuk dihancurkan.
4. Proses penghancuran terlebih dahulu dan kemudian batching Proses ini pertama-tama menghancurkan bubuk menjadi bubuk, masing-masing masuk ke batching bin, dan kemudian batch dan campuran.

5. Proses batch
 

Saat ini, proses teknologi yang umum digunakan meliputi penambahan bahan secara manual, bahan volumetrik, bahan satu-gudang-satu-skala, banyak-gudang dan bahan-bahan multi-skala, dan bahan-bahan banyak-gudang-satu-skala.
1. Penambahan bahan secara manual.Kontrol manual.Menambahkan bahan digunakan di pabrik pengolahan pakan kecil dan bengkel pengolahan pakan.Proses bahan ini adalah dengan menimbang secara manual berbagai komponen yang berpartisipasi dalam bahan, dan kemudian secara manual menuangkan bahan yang ditimbang ke dalam mixer, karena semua menggunakan pengukuran manual, bahan manual, prosesnya sangat sederhana, investasi peralatan kecil, produk biaya berkurang, pengukuran fleksibel dan akurat, tetapi lingkungan operasi manual buruk, intensitas tenaga kerja tinggi, dan produktivitas tenaga kerja sangat rendah, terutama operasi Pekerja cenderung membuat kesalahan setelah bekerja untuk waktu yang lama.
2. Batching volumetrik dilengkapi dengan batcher volumetrik di bawah setiap batching bin
3. -Bahan dalam satu skala di gudang
4. Bahan multi-gudang dan satu skala
5. Pengelompokan timbangan multi-penyimpanan membagi bahan yang diukur ke dalam kelompok-kelompok sesuai dengan karakteristik fisik atau kisaran penimbangannya, dan setiap kelompok dilengkapi dengan alat pengukur yang sesuai

6. Proses pencampuran
Ini dapat dibagi menjadi dua jenis: pencampuran batch dan pencampuran terus menerus.Pencampuran batch adalah mencampur berbagai komponen pencampuran bersama-sama sesuai dengan rasio formula, dan mengirimkannya ke "pencampur batch" yang bekerja secara berkala untuk pencampuran batch.Metode pencampuran ini lebih nyaman untuk mengubah formula, dan lebih sedikit pencampuran timbal balik antara setiap batch.Ini adalah proses pencampuran yang banyak digunakan saat ini.Operasi pembukaan dan penutupan lebih sering, sehingga kebanyakan dari mereka mengadopsi kontrol program otomatis.Proses pencampuran terus menerus adalah untuk mengukur berbagai komponen umpan secara terus menerus secara bersamaan dan terpisah, dan mencampurnya secara proporsional untuk membentuk aliran yang mengandung berbagai komponen.Ketika aliran ini memasuki mixer terus menerus, itu terus dicampur untuk membentuk aliran yang seragam.Keuntungan dari proses ini adalah dapat dilakukan secara terus menerus, dan mudah untuk dihubungkan dengan operasi yang berkelanjutan seperti penghancuran dan granulasi.Tidak perlu sering dioperasikan selama produksi.Namun, ketika mengubah formula, penyesuaian laju aliran lebih merepotkan dan terus menerus.Ada lebih banyak residu material dalam peralatan pengangkut dan pencampuran terus menerus, sehingga masalah pencampuran antara dua batch pakan lebih serius.

7. Proses granulasi
 

1. Conditioning: Conditioning adalah mata rantai terpenting dalam proses granulasi.Kualitas quenching dan tempering secara langsung menentukan kualitas pakan pelet.Tujuan tempering adalah untuk menyesuaikan bahan bubuk kering campuran menjadi pakan bubuk dengan kelembaban dan kelembaban tertentu yang kondusif untuk granulasi.Saat ini, pabrik pakan di negara kita menyelesaikan proses temper dengan menambahkan uap.
2. Granulasi: (1) Granulasi mati cincin: Bahan yang ditempa secara seragam pertama-tama dihilangkan oleh magnet pelindung, dan kemudian didistribusikan secara merata antara pengepresan dan pencampuran dan cetakan pengepresan, sehingga material memasuki ekstrusi dari area pengepresan area pengumpanan Area tersebut terus-menerus diperas ke dalam lubang die oleh roller pengepres untuk membentuk umpan kolumnar, yang dipotong menjadi umpan seperti pelet oleh pemotong yang dipasang di bagian luar die saat die berputar.(2) Bahan campuran setelah granulasi cetakan datar memasuki sistem granulasi.Distributor berputar yang terletak di bagian atas sistem granulasi menyebarkan bahan secara merata di permukaan cetakan tekan.Bagian bawah ditekan, dan umpan berbentuk batang yang keluar dari lubang die dipotong sesuai panjang yang dibutuhkan dengan tongkat pemotong.
3. Pendinginan Selama proses granulasi, uap suhu tinggi dan kelembaban tinggi dimasukkan dan bahan diperas untuk menghasilkan banyak panas, sehingga ketika umpan pelet keluar dari pelet, kadar air mencapai 16% -18% , dan suhu setinggi 75%.-85 , dalam kondisi ini, pakan pelet mudah berubah bentuk dan pecah, dan juga akan menyebabkan adhesi dan jamur selama penyimpanan.Kelembaban harus dikurangi hingga di bawah 14%, dan suhu harus diturunkan hingga di bawah 8 lebih tinggi dari suhu udara.Itu perlu didinginkan.
4. Crushing Untuk menghemat daya, meningkatkan output dan meningkatkan kualitas dalam proses produksi pelletizers, bahan-bahan tersebut seringkali dibuat terlebih dahulu menjadi pelet dengan ukuran tertentu, dan kemudian dihancurkan menjadi pelet yang memenuhi syarat sesuai dengan ukuran partikel pakan ternak dan unggas .produk.
5. Penyaringan: Setelah pakan pelet diproses dengan proses penghancuran, sebagian dari gumpalan bubuk dan bahan lain yang tidak memenuhi syarat akan diproduksi.Oleh karena itu, pakan pelet yang dihancurkan perlu diayak menjadi produk yang rapi dan seragam.